执行标准与型号表示
本产品执行 GB/T 17731-2015《镁合金牺牲阳极》（2015-09-11 发布，2016-04-01 实施，代替 GB/T 17731-2009）。适用于在土壤、淡水及海水等介质中工作的金属（主要是钢质）设施采用阴极保护用的铸造、挤压方法生产的镁阳极。
牌号与代号：AZ63B（铸造、挤压）；AZ31B（挤压）；M1C（铸造、挤压（高电位））。生产方法代号：C 铸造、E 挤压；形状代号：S 梯形、D D 形、B 棒状（圆棒、矩形棒）。
型号表示：生产方法代号 — 牌号 — 重量（铸造，kg）或直径（挤压，mm） — 形状代号，GB/T 17731—2015。示例：C—AZ63B—10—S，GB/T 17731—2015：铸造 AZ63B 合金、10 kg 梯形镁阳极；E—AZ31B—20—B，GB/T 17731—2015：挤压 AZ31B 合金、直径 20 mm 的圆棒状镁阳极。
相关标准
- GB/T 17731-2015 镁合金牺牲阳极
- GB/T 21448-2017 埋地钢质管道阴极保护技术规范
- GB/T 24488 镁合金牺牲阳极电化学性能测定方法
- GB/T 13748 镁及镁合金化学分析方法
- SY/T 0019 埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范
- ASTM B843 镁合金牺牲阳极（出口）
化学成分与电化学性能
GB/T 17731-2015 表15 镁阳极的化学成分（质量分数，%）
| 牌号 | Mg | Al | Zn | Mn | Fe | Cu | Ni | Si | Ce | Zr | Ca | Be | Ti | 其他元素·单个 | 其他元素·总计 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AZ63B | 余量 | 5.3~6.7 | 2.5~3.5 | 0.15~0.60 | 0.003 | 0.01 | 0.002 | 0.08 | — | — | — | — | — | — | 0.30 |
| AZ31B | 余量 | 2.5~3.5 | 0.60~1.4 | 0.20~1.0 | 0.003 | 0.01 | 0.001 | 0.08 | — | — | 0.04 | — | — | 0.05 | 0.30 |
| M1C | 余量 | ≤0.01 | — | 0.50~1.3 | 0.01 | 0.01 | 0.001 | 0.05 | — | — | — | — | — | 0.05 | 0.30 |
Fe、Cu、Ni、Si、Ce、Zr、Ca、Be、Ti 及其他元素为杂质元素上限（不大于）。
GB/T 17731-2015 表16 镁阳极的电化学性能（土壤介质）
| 牌号 | 开路电位 −V (Cu/CuSO₄) | 闭路电位 −V (Cu/CuSO₄) | 实际电容量 A·h/kg | 电流效率 % |
|---|---|---|---|---|
| AZ63B | 1.57~1.67 | 1.52~1.57 | ≥1210 | ≥55 |
| AZ31B | 1.57~1.67 | 1.47~1.57 | ≥1210 | ≥55 |
| M1C | 1.77~1.82 | 1.64~1.69 | ≥1100 | ≥50 |
镁阳极在土壤中的电化学性能应符合表 16 的规定；淡水、海水中的电化学性能由供需双方协商确定。
参比电极为饱和硫酸铜电极（Cu/CuSO₄），电位数值为负值。
GB/T 17731-2015 表A.1 土壤中或浸水钢铁结构最小阴极保护电位（V）
| 被保护结构 | 饱和硫酸铜参比电极 | 饱和甘汞参比电极 | 氯化银参比电极 |
|---|---|---|---|
| 钢铁（土壤或淡水） | −0.85 | −0.778 | −0.75 |
| 钢铁（硫酸盐还原菌） | −0.95 | −0.878 | −0.85 |
国标型号规格与结构示意图
a) 钢芯埋入式；b) 钢芯引出式
GB/T 17731-2015 表2 梯形镁阳极典型重量和外形尺寸
图 1 a) 型
| 重量 kg | A mm | B mm | H mm | L mm |
|---|---|---|---|---|
| 1.4 | 76.2 | — | 76.2 | 114.3 |
| 2.3 | 76.2 | — | 76.2 | 190.5 |
| 4.1 | 86.3 | 66 | 89 | 336 |
| 7.7 | 101.6 | 81.3 | 101.6 | 459 |
| 14.5 | 127 | 106.7 | 127 | 536 |
| 22.8 | 178 | 150 | 178 | 429 |
| 27.2 | 106 | 87 | 106 | 1524 |
图 1 b) 型
| 重量 kg | A mm | B mm | H mm | L mm |
|---|---|---|---|---|
| 2 | 72 | 52 | 52 | 350 |
| 4 | 95 | 75 | 75 | 350 |
| 8 | 95 | 75 | 75 | 700 |
| 11 | 110 | 90 | 88 | 700 |
| 14 | 120 | 100 | 102 | 700 |
| 22 | 150 | 130 | 125 | 700 |
GB/T 17731-2015 表3 D 形镁阳极典型重量和外形尺寸
| 重量 kg | A mm | B mm | C mm | R mm | H mm | I mm | J mm | K mm | L mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4 | 70 | 48 | 22 | 29 | 76 | 25 | 19 | 148 | 185 |
| 2.3 | 70 | 48 | 22 | 29 | 76 | 25 | 19 | 254 | 305 |
| 4.1 | 70 | 48 | 22 | 29 | 76 | 25 | 19 | 458 | 549 |
| 7.7 | 89 | 48 | 22 | 38 | 95 | 38 | 29 | 546 | 641 |
| 10.0 | 89 | 48 | 22 | 38 | 95 | 38 | 29 | 646 | 832 |
| 14.5 | 140 | 48 | 22 | 62 | 146 | 38 | 29 | 419 | 505 |
| 21.8 | 140 | 48 | 22 | 62 | 146 | 38 | 29 | 546 | 765 |
GB/T 17731-2015 表4 圆棒状挤压镁阳极外形尺寸和单重
| A（直径）mm | B（钢芯直径）mm | 单重 kg/m |
|---|---|---|
| 14.0 | 2.0 | 0.28 |
| 16.0 | 2.0 | 0.37 |
| 19.1 | 3.4 | 0.55 |
| 21.3 | 3.4 | 0.68 |
| 26.7 | 3.4 | 1.00 |
| 33.4 | 3.4 | 1.60 |
| 39.6 | 4.8 | 2.23 |
| 51.4 | 4.8 | 3.72 |
GB/T 17731-2015 表5 矩形棒状挤压镁阳极外形尺寸和单重
| A mm | B mm | 单重 kg/m | 钢芯直径 mm |
|---|---|---|---|
| 19.1 | 9.5 | 0.37 | 3.4 |
GB/T 17731-2015 表6 圆棒状铸造镁阳极外形尺寸
| A（直径）mm | B（螺纹） | C mm | D mm | E mm | L mm |
|---|---|---|---|---|---|
| 14 | M4、M6 | 40 | 60、75 | 10、15、20、25、30、35、40、45 | 70～200 |
| 16 | M4、M6 | 40 | 75 | 同上 | 100～150 |
| 16 | M4、M6 | 40 | 100 | 同上 | >150～400 |
| 18 | M6 | 40 | 75 | 同上 | 100～150 |
| 18 | M6 | 40 | 100 | 同上 | >150～400 |
| 20 | M6、M8 | 40 | 75 | 同上 | 100～150 |
| 20 | M6、M8 | 40 | 100 | 同上 | >150～400 |
| 22 | M6、M8 | 40 | 75 | 同上 | 100～150 |
| 22 | M6、M8 | 40 | 100 | 同上 | >150～500 |
| 26 | M6、M8 | 40 | 75 | 同上 | 100～150 |
| 26 | M6、M8 | 40 | 100 | 同上 | >150～500 |
| 33 | M8 | 40 | 75 | 同上 | 100～150 |
| 33 | M8 | 40 | 100 | 同上 | >150～500 |
产品单支重量为理论计算重量；E 为螺纹段长度可选值。
GB/T 17731-2015 表7 梯形镁阳极重量及外形尺寸偏差
| 重量 kg | 重量偏差 kg | A | B | H | L |
|---|---|---|---|---|---|
| ≤4 | ±0.1 | ±5 | ±5 | ±5 | ±10 |
| >4～15 | ±0.2 | ±5 | ±5 | ±5 | ±10 |
| >15～30 | ±0.5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±10 |
外形尺寸偏差单位 mm。
GB/T 17731-2015 表8 D 形镁阳极重量及外形尺寸偏差
| 重量 kg | 重量偏差 kg | A | B | C | R | H | I | J | K | L |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤4 | ±0.1 | ±5 | ±3 | ±2 | ±3 | ±5 | ±2 | ±1 | ±8 | ±10 |
| >4～8 | ±0.2 | ±5 | ±3 | ±2 | ±3 | ±5 | ±2 | ±1 | ±8 | ±10 |
| >8～15 | ±0.3 | ±5 | ±3 | ±2 | ±3 | ±5 | ±2 | ±1 | ±8 | ±10 |
| >15～22 | ±0.5 | ±5 | ±3 | ±2 | ±3 | ±5 | ±2 | ±1 | ±8 | ±10 |
外形尺寸偏差单位 mm。
GB/T 17731-2015 表9 圆棒状挤压镁阳极截面尺寸偏差（mm）
| 直径 A | 普通级偏差 | 高精级偏差 | 钢芯直径 B 偏差 |
|---|---|---|---|
| 10～18 | ±0.5 | 0 / −0.3 | ±0.04 |
| >18～30 | ±0.5 | 0 / −0.4 | ±0.04 |
| >30～80 | ±0.5 | 0 / −0.5 | ±0.04 |
GB/T 17731-2015 表10 圆棒状挤压镁阳极长度偏差（mm）
| 长度 L | 75～610 | >610～4000 | >4000～9000 | >9000 |
|---|---|---|---|---|
| 长度偏差 | +4.0 / 0 | +6.0 / 0 | +8.0 / 0 | +10.0 / 0 |
GB/T 17731-2015 表11 矩形棒状镁阳极重量及外形尺寸偏差
| A mm | A 偏差 | B mm | B 偏差 | 单重 kg/m | 单重偏差 |
|---|---|---|---|---|---|
| ≤50 | ±0.3 | ≤10 | ±0.2 | ≤4 | ±0.02 |
GB/T 17731-2015 表12 圆棒状铸造镁阳极重量及外形尺寸偏差
| 重量 g | 重量偏差 g | A | C | D | E | 长度 L | L 偏差 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 30～100 | ±5 | ±1 | ±2 | ±3 | ±1 | 100～150 | ±2 |
| >100～300 | ±10 | ±1 | ±2 | ±3 | ±1 | >150～300 | ±3 |
| >300 | ±20 | ±1 | ±2 | ±3 | ±1 | >300 | ±4 |
外形尺寸偏差单位 mm。
GB/T 17731-2015 表13 圆棒状镁阳极的同心度（mm）
| 直径 D | 12～33 | >33～40 | >40～50 | >50～60 | >60～70 | >70～80 | >80～100 | >100～120 | >120～150 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 同心度 | 0.6 | 0.9 | 1.2 | 1.4 | 1.8 | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.6 |
GB/T 17731-2015 表14 圆棒状镁阳极的弯曲度（mm，不大于）
| 直径 D | 普通级·每米 | 普通级·全长 | 高精级·每米 | 高精级·全长 | 超高精级·每米 | 超高精级·全长 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 10.00～20.00 | 2.5 | 2.5×L | 1.5 | 1.5×L | 1.0 | 1.0×L |
| >20.00～40.00 | 4.0 | 4.0×L | 2.5 | 2.5×L | 1.5 | 1.5×L |
| >40.00～80.00 | 6.0 | 6.0×L | 4.0 | 4.0×L | 2.0 | 2.0×L |
长度不足 1 m 时按 1 m 计算；合同未注明精度等级时按普通级供货。
要求、检验与出厂文件
钢芯
- 铸造镁阳极钢芯材质符合 GB/T 912 或 GB 1499.1；挤压阳极钢芯材质由供需双方协商。
- 铸造镁阳极钢芯表面镀锌，呈银白色无斑痕；挤压镁阳极钢芯不需镀锌。
- 基体与钢芯之间不应有松动，接触电阻小于 0.001 Ω；钢芯规格及形状由供需双方协商。
表面质量
- 铸造镁阳极表面不应存在毛刺、裂纹、气孔、夹杂物等影响使用的缺陷。
- 挤压镁阳极表面清洁，允许有不影响使用的压伤、碰伤、压坑、气泡、气孔、擦伤和划伤，缺陷深度不超过直径的允许负偏差；每米长度允许不超过 3 个直径 ≤1 mm 的氧化夹杂、不超过 2 个直径 ≤2 mm 的气泡。
试验方法
- 化学成分仲裁分析按 GB/T 13748；电化学性能按 GB/T 24488；接触电阻按 GB/T 4950-2002 附录 B；表面质量目视检验。
镁阳极重量是否包括钢芯重量由供需双方协商，并在合同中注明。
检验项目
GB/T 17731-2015 表17 取样规定
| 检验项目 | 取样规定 |
|---|---|
| 外形尺寸和重量 | 每批任取 5 支（挤压镁阳极任取 5 段，每段 2 m） |
| 同心度、弯曲度 | 每批任取该批总支数的 0.1%，但不少于 3 支（圆棒状阳极） |
| 化学成分 | 生产方可在熔融状态取样；仲裁取样每批任取 1 支（挤压取 2 m，圆棒状铸造取 5 支），钻孔法取样避开钢芯、不少于 5 点，取样量不少于 100 g |
| 电化学性能 | 每批任取 1 支（挤压镁阳极任取 2 m，圆棒状铸造镁阳极任取 5 支） |
| 接触电阻 | 每批任取 1 支（挤压镁阳极任取 2 m） |
| 表面质量 | 逐支进行或逐盘进行 |
每批由同炉熔炼的合金组成，批重不限；出厂前每批进行化学成分、电化学性能、表面质量、外形尺寸和重量、同心度（圆棒状挤压阳极）、弯曲度（圆棒状阳极）检查，接触电阻由供方定期检测或抽检。
判定规则
- 化学成分不合格判该批不合格；外形尺寸和重量不合格判该批不合格。
- 电化学性能、接触电阻其中一项不合格时，另取双倍试样复验，全部合格判合格。
- 表面质量不合格判该支（或该盘）不合格。
标志、包装与质量证明书
- 阳极上标志或标签：供方检印、供方名称与商标、牌号、生产方法、规格（含精度）、批号。
- 每批附质量证明书：供方信息、产品名称、牌号、规格、生产方法、批号、净重和件数、各项检验结果、生产日期、本标准编号。
- 运输、贮存防止雨淋受潮，不得沾染油污、油漆，不接触酸、碱、盐。
订货单（或合同）应包括
- 产品名称
- 牌号
- 生产方法
- 规格（包括精度）
- 重量
- 本标准编号
- 增加本标准以外内容时的协商结果
华宇镁业按国标组织出厂检验并出具质量证明书；需方要求按批检测接触电阻或提供第三方检测报告时，请在合同中注明。
选型、设计计算与安装
镁合金牺牲阳极执行 GB/T 17731-2015，按牌号分为 AZ63B、AZ31B（标准电位）和 M1C（高电位），按生产方法分为铸造（C）和挤压（E），按形状分为梯形（S）、D 形（D）和棒状（B）。驱动电压是三种牺牲阳极中最高的，适用于土壤、淡水等高电阻率介质。
选型指南
- 介质电阻率：土壤电阻率 20～100 Ω·m 选 AZ63B 标准电位镁阳极；大于 100 Ω·m 的干燥、砂质地区选 M1C 高电位镁阳极或带状镁阳极；小于 20 Ω·m 时可考虑锌阳极以降低消耗。
- 形状：埋地管道、储罐外壁常用梯形和 D 形铸造阳极；热水器、换热器内胆和小型容器用挤压镁棒；长距离低电流需求（如储罐底板、平行管沟）用带状镁阳极。
- 规格：按设计寿命与单支输出电流选 4、8、11、14、22 kg 等典型重量，电阻率高、寿命长取大规格；单支输出电流不足时增加支数而不是无限增大单支重量。
- 套装：需要现场快速施工时选套装（预包装）镁阳极，出厂已连接电缆、封装填包料，埋设后浸水即可投运。
- 连接：铸造阳极钢芯镀锌，电缆与钢芯采用铝热焊或压接后环氧密封；焊线阳极出厂已带电缆。
- 组合：与测试桩、参比电极配套，每处阳极组宜设牺牲阳极测试桩，便于测量输出电流与断电电位。
保护准则
- 保护电位准则：钢质结构相对饱和硫酸铜电极（CSE）的极化电位（消除 IR 降后）不正于 −0.85 V；存在硫酸盐还原菌等厌氧环境时不正于 −0.95 V。
- 极化偏移准则：阴极极化电位偏移不小于 100 mV（适用于难以满足 −0.85 V 的情况）。
- 极限电位：为避免高强钢氢脆和涂层阴极剥离，极化电位不宜比 −1.20 V（CSE）更负。
- 依据：GB/T 21448《埋地钢质管道阴极保护技术规范》；海水环境参见 GB/T 4948、JTS 153-3 及 DNV-RP-B401。
设计保护电流密度（参考）
设计保护电流密度参考值
| 对象与介质 | 设计电流密度（参考） | 说明 |
|---|---|---|
| 3PE / FBE 等优质涂层埋地管道 | 0.01 ～ 0.1 mA/m² | 按涂层破损率与设计年限取值 |
| 沥青、聚乙烯胶带等普通涂层 | 0.1 ～ 1 mA/m² | 老旧管线取高值 |
| 裸钢 · 土壤 | 10 ～ 30 mA/m² | 视含水率、电阻率而定 |
| 裸钢 · 淡水 | 20 ～ 50 mA/m² | 流动水取高值 |
| 裸钢 · 海水 | 50 ～ 150 mA/m² | 视流速、温度、结垢情况，按 JTS 153-3 / DNV-RP-B401 取值 |
| 裸钢 · 海泥 | 20 ～ 30 mA/m² |
计算公式
I = J × AJ 为设计保护电流密度（A/m²），A 为被保护表面积（m²）；管道 A = π·D·L。
R = ρ / (2πL) × [ln(8L/d) − 1]ρ 为土壤电阻率（Ω·m），L 为阳极（含填包料）长度（m），d 为等效直径（m）。水平埋设及多支并联需按相应公式修正。
I₁ = ΔE / (R + R_c)ΔE 为阳极闭路电位与保护电位之差（驱动电压），R_c 为电缆及接触电阻。
N = max( I / I₁ , W / w )同时满足电流输出与总质量要求，取大者并向上取整。
W = I × T × 8760 / (C × u)T 为设计年限（a），C 为实际电容量（A·h/kg），u 为利用系数（一般取 0.85）。
T = W × C × u / (8760 × I)按实际布置的阳极总质量反算寿命，应不小于设计年限。
算例：DN500 埋地燃气管道 10 km，3PE 涂层，土壤电阻率 50 Ω·m，设计寿命 20 年
- 保护面积A = π × 0.508 m × 10 000 m ≈ 15 960 m²
- 保护电流取 J = 0.05 mA/m²（3PE 良好涂层）：I = 0.05 × 10−3 × 15 960 ≈ 0.80 A
- 按质量需求选 AZ63B，C = 1210 A·h/kg，u = 0.85：W = 0.80 × 20 × 8760 / (1210 × 0.85) ≈ 136 kg
- 单支输出14 kg 梯形阳极带填包料后 L ≈ 0.7 m、d ≈ 0.2 m：R = 50/(2π×0.7) × [ln(8×0.7/0.2) − 1] ≈ 26.5 Ω；ΔE = 1.55 − 0.85 = 0.70 V；I₁ ≈ 0.70/26.5 ≈ 26 mA
- 阳极数量按电流 N = 0.80/0.026 ≈ 31 支（按质量仅需 10 支，故由电流控制），沿线均布间距约 320 m
- 寿命校核W = 31 × 14 = 434 kg：T = 434 × 1210 × 0.85 / (8760 × 0.80) ≈ 63 年 ＞ 20 年，满足
算例仅示意计算流程。实际设计应按 GB/T 21448 / SY/T 0019 取电流密度与利用系数，并根据土壤电阻率实测值、阳极布置方式（单支、成组、水平/垂直）修正接地电阻。华宇可提供选型计算书。
参比电极电位换算
参比电极电位换算
| 参比电极 | 相对 CSE 的电位差 | 说明 |
|---|---|---|
| 饱和硫酸铜电极 CSE | 0 | 土壤、淡水中的基准电极 |
| 饱和甘汞电极 SCE | +0.075 V | E(CSE) ≈ E(SCE) − 0.075 V |
| 银/氯化银电极 Ag/AgCl（海水） | +0.066 V | 海水环境常用 |
| 高纯锌参比电极 Zn（海水） | +1.10 V | −0.85 V(CSE) ≈ +0.25 V(Zn) |
安装施工
- 埋设位置：距管道 3～5 m，深度与管道底部相当或略深（一般 ≥1.5 m 且低于冻土层），选择低洼潮湿处；不得埋在回填的建筑垃圾中。
- 填包料：阳极必须装入填包料袋（石膏粉 75%、膨润土 20%、无水硫酸钠 5%）；下坑后先用水浸透填包料再回填细土，严禁把阳极直接埋在干土或石块中。
- 电缆连接：阳极电缆与钢芯采用铝热焊或压接，接头用环氧树脂或热缩套密封；管道侧采用铝热焊接，焊点用补伤片恢复防腐层。
- 搬运：避免与钢结构撞击，防止阳极开裂或钢芯松动；套装阳极不得拖拽电缆。
- 接线：阳极电缆经测试桩接线板与管道连接，便于日后断开测量阳极输出电流和管道断电电位。
- 验收：投运 3～6 个月后测量管地电位，应满足 −0.85 V（CSE）或 100 mV 极化偏移准则。
镁、铝、锌三种阳极对比
三种牺牲阳极对比
| 项目 | 镁合金阳极 | 铝合金阳极 | 锌合金阳极 |
|---|---|---|---|
| 执行标准 | GB/T 17731-2015 | GB/T 4948-2025 | GB/T 4950-2021 |
| 开路电位（典型） | −1.57～−1.67 V（CSE）；M1C −1.77～−1.82 | −1.18～−1.10 V（SCE） | ≤−1.05 V（SCE） |
| 驱动电压（对钢 −0.85 V CSE） | 约 0.7 V（高电位约 0.8 V） | 约 0.25 V | 约 0.2 V |
| 实际电容量（国标） | ≥1210 A·h/kg（M1C ≥1100） | ≥2400～2600 A·h/kg | ≥780 A·h/kg（土壤 ≥530） |
| 电流效率（国标） | ≥55%（M1C ≥50%） | ≥80%～90% | ≥95%（土壤 ≥65%） |
| 适用介质 | 土壤、淡水（电阻率 20～100 Ω·m，高电位可更高） | 海水、淡海水、海泥、海底砂石 | 海水、海泥、低电阻率土壤（≤15 Ω·m） |
| 典型对象 | 埋地管道、储罐外壁、城市管网、热水器 | 船舶、码头、海洋平台、海底管线、凝汽器 | 船体、压载舱、储罐底板锌带、接地电池 |
| 不适用 | 海水（效率低、消耗快） | 土壤、淡水（易钝化） | 高电阻率土壤（驱动电压不足） |
| 密度 | 约 1.8 g/cm³ | 约 2.7 g/cm³ | 约 7.1 g/cm³ |
常见问题
镁阳极适合什么土壤电阻率？
标准电位镁阳极（AZ63B）一般用于电阻率 20～100 Ω·m 的土壤；电阻率更高的干燥、砂质地区选高电位 M1C 镁阳极或带状镁阳极；电阻率很低（<20 Ω·m）时可用锌阳极降低消耗。
高电位镁阳极和标准电位镁阳极有什么区别？
高电位 M1C 牌号为镁锰合金（Mn 0.5～1.3%），开路电位 −1.77～−1.82 V（CSE），比 AZ63B 的 −1.57～−1.67 V 更负，适合高电阻率土壤，但实际电容量（≥1100 A·h/kg）和电流效率（≥50%）略低于 AZ63B（≥1210 A·h/kg、≥55%）。
镁阳极能用在海水里吗？
镁阳极在海水中电流效率低、消耗快，一般不推荐；海水环境优先选用铝合金或锌合金牺牲阳极。GB/T 17731 也规定淡水、海水中的性能由供需双方协商。
一支 14 kg 镁阳极能保护多长管道？
取决于涂层质量和土壤电阻率。以 3PE 涂层、50 Ω·m 土壤为例，单支约输出 26 mA，可保护约 500 m² 涂层完好的管道表面；具体请提供参数由我们计算。
套装镁阳极和裸阳极怎么选？
套装阳极出厂已完成电缆连接与填包料封装，现场浸水即可埋设，施工快、质量稳定；裸阳极适合自行配套填包料或非标安装。
镁阳极寿命怎么计算？
T = W × C × u / (8760 × I)，W 为阳极质量，C 取实际电容量 1210 A·h/kg，u 取 0.85，I 为输出电流。输出电流越大寿命越短，设计时按寿命与电流两方面校核。
镁阳极执行什么标准，怎么标记？
执行 GB/T 17731-2015，标记为"生产方法—牌号—重量—形状"，例如 C-AZ63B-10-S 表示铸造 AZ63B 合金 10 kg 梯形镁阳极；出口产品可按 ASTM B843 供货。
出厂检验提供哪些资料？
每批提供质量证明书和检验报告，包含化学成分（光谱）、电化学性能（GB/T 24488）、尺寸重量与接触电阻；需要时可安排 CMA/CNAS 第三方检测。
以上为通用工程参考，具体项目按 GB/T 21448、SY/T 0019、JTS 153-3、DNV-RP-B401 等规范和现场实测确定；华宇可提供选型计算书。
本系列产品
- 镁阳极：用于埋地管道、储罐底板外侧和淡水钢结构，可按牌号、形状选择裸阳极、焊线或套装供货。
- 套管镁合金阳极：套管相关结构配用的镁合金阳极，按套管与阳极图纸确认本体、安装位置及配套组件。
- 套装镁阳极：阳极、电缆和填包料预先组装，用于埋地管道、储罐底板外侧等项目，便于按套采购。
- D型镁阳极：D 形截面铸造镁阳极，用于埋地管道、储罐底板外侧和淡水钢结构，可配电缆或填包料。
- 梯形镁阳极：梯形截面铸造镁阳极，用于埋地管道及钢结构，可按钢芯形式选择裸件、焊线或套装。
- 高电位镁阳极：采用 M1C 牌号，用于需要较高驱动电压的土壤、淡水阴极保护项目，外形和配套按设计选择。
- 焊线镁阳极：出厂完成电缆连接和接头密封的镁阳极，用于埋地管道及储罐项目，电缆按订单配置。
- 支架式镁阳极：钢芯外露形成支架，可焊接或螺栓固定，用于淡水闸门、内河船舶等水工钢结构。
- 异形镁阳极：按图纸或样品确定外形与钢芯的镁阳极，适合常规规格不便安装的内腔、环形空间等部位。
- 带状镁阳极：内嵌钢芯、成卷供货的带状镁阳极，用于按设计布置的土壤、淡水及狭窄空间保护。
- 半连续铸棒坯料：供挤压、轧制或机加工使用的镁合金半连续铸造坯料，按牌号、尺寸和交付状态询价。
- 半连续铸造镁棒：供后续挤压或机加工使用的半连续铸造镁合金棒，按牌号、直径、长度及加工要求采购。
- 热水器用镁棒：热水器、水箱内胆用镁棒阳极，按整机型号、棒体尺寸和螺纹接头选择，便于配套或换件。
- 挤压成型镁棒：内嵌钢芯的挤压镁棒阳极，用于热水器、换热器和水箱等部位，按直径、长度及接头选型。
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焦作市华宇镁业有限公司
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